对照原环评综合变动情况梳理如下：

1、 布局：实际生产过程中，根据实际情况优化了仓库布局，半成品库、一般固废堆场、危废仓库位置及面积调整，总面积减少且不涉及卫生防护距离变动，不会导致物料运输、装卸及贮存方式变化，不会导致大气污染无组织排放量增加，不属于重大变动；

2、 设备：组装工序增加一台卡扣机，卡扣机不涉及产污，不属于重大变动；

3、 原料：①实际点补工序抛光液使用量增加，主要因抛光过程摩擦导致抛光液中水分蒸发，抛光液损耗较快，为满足产品修补需求，故增加其使用量，环评中未考虑抛光液挥发，主要为水分蒸发，增加后不会新增产污，故不属于重大变动；②根据企业提供信息，原环评核定的抗磨液压油用量及润滑油用量与实际量存在较大出入，企业抗磨液压油实际年需求用量约为5t，润滑油实际年需求用量约为3.3t，液压油与润滑油使用量变化会导致废液压油及废润滑油产生量增加，均作为危废委托有资质单位处置，做到零排放，故不属于重大变动；

4、 环保设施：①废气处理设施与环评一致，环评中废气走向图将天然气燃烧废气单独列出，实际天然气燃烧废气在烘干过程中与烘干废气一并收集进入环保设施处理后排放；②实际建设时DA001排气筒内径由环评的1.5米变为2米，DA002排气筒内径由环评的0.8米变为1.1米，DA003排气筒内径由环评的0.4米变为0.3米。变动后废气污染物种类不变，排放量不变，故不属于重大变动。

5、 固体废物产生量变动：①部分建成，涂胶线与破碎线未建设，故废胶、废布袋及收尘暂未产生；②环评中明确污泥采用板框压滤，设备清单已列出，危废计算时未考虑压滤减量化，实际脱水处理后污泥含水率可由97%降低至60%，则脱水污泥（含水率60%）产生量为13.45t/a。③实际建设过程中为保证处理效果，废气过滤系统涉及多处装填吸附过滤材料，重新对其校核，其中涂装线纸盒过滤系统平均每盒大概22kg，根据使用寿命，平均每天更换18个，则年产生118.8t/a；点补区过滤系统平均每盒22kg，每30天更换一次，每次更换30个，则年产生7.92t/a，涂装线内顶棉每6个月更换一次，装填量大约3吨，则年产生6t/a；其余废气系统吸附棉，每月更换一次，每次更换量0.5吨，则年产生6t/a；此外根据原环评物料衡算漆渣量36.939t/a，合计全厂废过滤材料更换量为175.659t/a，目前部分建成，实际产生量约160t/a。④破碎工序暂未建设，注塑边角料及不合格品等作为一般固废外售综合利用，不回用项目边角料、不合格品产生量约注塑产品的1%，即70t/a。⑤项目生产设备维修产生废液压油，根据企业提供信息，为保障设备运行及使用寿命，原环评核定的抗磨液压油用量及废液压油产生量与实际量存在较大出入，企业抗磨液压油实际年需求用量约为5t，废液压油年产生量约为4.75t。⑥项目生产设备维修产生废润滑油，根据企业提供信息，为保障设备运行及使用寿命，原环评核定的润滑油用量及废润滑油产生量与实际量存在较大出入，企业润滑油实际年需求用量约为3.3t，废润滑油年产生量约为3t，企业实际产生量较环评中产生量增加2t/a。⑦原辅料调整后废包装桶产生情况变化，并对实际产生的废包装桶称重，实际重量与环评预估有偏差，废包装桶产生重量变化。⑧实际建成后在工业废水排放口设置了废水COD在线监测装置，在线监测装置运行过程中会有废液产生，COD在线监测仪废液往往含强酸及汞、铬等重金属，根据《国家危险废物名录》（2021年），属于危险废物（HW49/900-047-49），产生量约0.25t/a，需委托有资质单位处置。

对照《关于印发污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》，环办环评函[2020]688 号，上述变动均未造成不利环境影响，均不属于重大变动，均为一般变动。